Опис технологічного процесу
Процес виробництва металоконструкцій складається з цілого комплексу операцій — підготовки металу, механічної обробки, зварювання, антикорозійного захисту та контролю якості продукції.
Технологічний процес реалізується на заводі металоконструкцій підприємства ТОВ “Р.В. Метал Сервіс”, з потужною виробничою базою, основою якої є сучасне автоматизоване обладнання та прогресивні технології обробки металу.
Кожна виробнича ділянка відповідає за окремий етап процесу, забезпечуючи злагоджений цикл виробництва металоконструкцій.
Розробка ТЗ і проектування
Перший етап співпраці заводу металоконструкцій з клієнтом — формування технічного завдання та розробка проектної документації.
Якщо замовник має затверджені креслення металоконструкцій, завод виготовляє продукцію у точній відповідності з наданою документацією.
В іншому випадку проектний відділ аналізує задачі клієнта та формує технічне завдання, в якому відтворюється вся інформація про технічні вимоги, призначення, умови експлуатації та функціонал металоконструкцій.
Після узгодження технічного завдання інженери розробляють проект:
- підбирають сортамент і матеріал металопрокату;
- розробляють технологію виготовлення — різки, механічної обробки, зварювання та антикорозійного захисту.
Правила розробки проектної документації регулюються стандартом ДСТУ-Н Б А.2.4-44:2013. Узгоджений комплект креслень передається на виробництво.
Виробничі потужності заводу металоконструкцій
Дільниця розвантаження і складування прокату
На заводі металоконструкцій передбачено окрему ділянку для складування прокату, доставленого від виробника.
Складські площі оснащуються крановою технікою, підйомниками, такелажними приладами та стелажними системами зберігання. На складі забезпечується можливість розвантаження, безпечного розміщення металу та його транспортування між функціональними ділянками.
Лінія різання металу
Відповідно до вимог проекту металопрокат розрізається на окремі заготовки потрібної форми та розмірів — це може бути різка по прямій лінії або розкрій по фасонному контуру.
Траєкторія переміщення інструменту задається комп’ютерною програмою, завдяки чому можна вирізати деталі складної форми за один прохід і при цьому забезпечити високу точність розмірів та продуктивність обробки.
Лазерні верстати
Сучасне автоматизоване обладнання з ЧПУ для різки металу концентрованим лазерним променем. Розріз формується за рахунок інтенсивного нагріву лазером — метал плавиться, а залишки випаровуються.
Лазер дуже точно впливає на лінію різання, не торкаючись сусідніх ділянок. Тому кромка металу не деформується, а на поверхні не з’являються напливи.
Плазмо-газорізи
Автоматизовані верстати для розкрою металу потужним контрольованим струменем плазми або кисневим газовим факелом.
Вони поєднують плазмову та газову різку для роботи з різними типами та товщинами металопрокату. Технологія забезпечує високу швидкість обробки, у тому числі товстих листів, масивного та важкого металопрокату.
Гідравлічні гільйотинні ножиці
Потужні промислові верстати для швидкого та рівного прямолінійного різання листового металу. Вони забезпечують чистий різ без задирок, хвиль і зминання країв.
Головні особливості
- Висока потужність: різання металу до 6 мм.
- Рівний край: гладкий зріз без деформацій.
- Точність: електронне управління для точних розмірів.
- Довжина різу: робота з листами довжиною до 6 метрів.
Автоматичні і напівавтоматичні стрічкові пили
Спеціальні промислові верстати для швидкого й точного розрізання металу, труб та профілів. Вони використовуються у серійному та масовому виробництві, де важлива висока швидкість і мінімальна участь людини.
Головні особливості
- Використовують гнучку пильну стрічку з гострими зубцями.
- Формують чистий та рівний зріз без пошкоджень.
- Мають міцну одно- або двоколонну конструкцію.
Автоматичні верстати
- Самостійно подають заготовку за допомогою сервоприводу.
- Контролюють силу різання без участі оператора.
- Піднімають раму та вимикаються після завершення циклу.
- Підходять для безперервної роботи.
Напівавтоматичні верстати
- Затискають деталь та виконують різ за командою з пульта.
- Потребують ручного завантаження заготовки оператором.
- Дозволяють налаштовувати швидкість та висоту підйому рами.
- Підходять для важкого металопрокату та великих деталей.
Цех механічної обробки
Механічна обробка деталей виконується на фрезерних і токарних верстатах.
Фрезерне обладнання використовується для формування пазів, обробки кромок та отворів. На токарних верстатах обробляються внутрішні та зовнішні поверхні обертання — проточки, фаски, циліндри, конуси та різьблення.
ТОВ “Р.В. Метал Сервіс” оснащене фрезерними і токарними верстатами з числовим програмним управлінням, що забезпечує високий рівень точності механічної обробки.
Ділянка гнуття металопрокату
У процесі виробництва металоконструкцій часто виникає потреба у формуванні металу та наданні заготовкам необхідної просторової форми.
- Листогини — для гнуття листового металу під кутом з утворенням невеликого радіусу.
- Обладнання для гнуття металопрокату — труб, дроту, арматури, швелерів та кутників.
Цех зварювання та збирання металоконструкцій
Для збирання металоконструкцій можуть використовуватися як роз’ємні з’єднання метизами, так і зварювання — залежно від вимог проекту.
Завод оснащується ручними зварювальними апаратами MIG, MAG, MMA, зварювальними автоматами та напівавтоматами, а також промисловими роботами для зварювання.
Для збирання деталей передбачені окремі виробничі площі, спеціальні збиральні столи, фіксатори та позиціонери.
Промислові роботи для зварювання
Автоматизовані маніпулятори, які виконують з’єднання металів із високою точністю, швидкістю та стабільною якістю шва.
Стабільність виробничого процесу
Автоматизація допомагає зменшити вплив людського фактора та забезпечити повторюваність операцій.
Переваги роботів
- Висока швидкість та продуктивність.
- Висока повторюваність зварних швів.
- Підвищення безпеки працівників.
- Можливість тривалої роботи у складних виробничих умовах.
Дільниця перевірки, упаковки і підготовки до відвантаження
Це завершальний виробничий або складський етап, де готові товари перевіряють на якість та брак, пакують, маркують та комплектують для передачі транспортним компаніям або покупцям.
Основні завдання дільниці
- Контроль якості: звірка кількості та огляд продукції на відсутність пошкоджень.
- Упаковка: підбір захисних матеріалів, плівки або іншого пакування.
- Маркування: нанесення штрих-кодів, накладних та інформаційних позначень.
- Формування партій: комплектування замовлень для конкретних клієнтів або маршрутів.
Дільниця завантаження
Це спеціально призначена зона виробництва, де здійснюється приймання, розміщення та відвантаження готової продукції у транспортні засоби.
Основне призначення
Прийом і видача вантажів
Організація швидкого та безпечного переміщення продукції.
Робота з технікою
Використання навантажувачів, кранів та підвісних балок для переміщення вантажів.
Облік та контроль
Реєстрація кількості та якості продукції, що надходить або відправляється.
Внутрішня логістика
Переміщення великогабаритних заготовок та готової продукції між виробничими ділянками.
Всі виробничі ділянки заводу металоконструкцій оснащені підйомно-транспортним обладнанням для переміщення великогабаритних заготовок вздовж виробничої лінії.
